・通常の右ねじと逆の左廻り(反時計廻り)に廻した時にその人から遠ざかるねじです。機械の回転部分に使用され緩み防止に利用されたりします。

・細目ねじ(極細目)は、並目より細かいピッチ(山と山の間隔)で、振動による緩み止めが大きな目的です。

●並目ねじと細目ねじ使い分けのポイントは、
・並目ねじ---標準品による経済性・締付作業性
・細目ねじ(極細目)---ゆるみ密さ微調整を必要・肉薄による強度不足

・１種ナットとは、片面のみ面取りされており、一番一般的に使用されているナットで高さが呼び径の約８割(例M10=高さ8mm)です。


●ねじ山の種類
・ＩＳＯ ねじ(表記M)--- 一般品（指定や記載が無い場合はこのです）
・ＪＩＳ ねじ(表記M)---Ｍ３〜Ｍ５まではピッチが違う（旧jisで古いねじ)
・ウイットねじ(表記W)---ぶねじ(インチ呼称)とも言い、建築、設備等一部で流通
・ユニファイねじ(表記UN)---アメリカねじ(インチ呼称)とも言い表記はUNC(並目)、UNF(細目)
・管用ねじ---ガス山(表記G他)(インチ呼称)とも言い水道管材業界で主に流通している。他に角ねじ、台形(梯形)ねじ、ミシン、自転車、バルブねじ等ある。


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●ナットの形状
・１種---片面取りで高さが呼び径の約８割(例M10=高さ8mm)
・２種---両面取りで高さが呼び径の約８割(例M10=高さ8mm)
・３種---両面取りで高さが呼び径の約６割(例M10=高さ6mm)
・４種---上部に面取り、下部に座付
・小型---2面幅(平径)が一般のナットに比べ小さい（例M8=12mm)
・10割---高さが呼び径の約10割(例M10=高さ10mm)


●ピッチ(山と山の間隔)について
・並目--- 一般品（指定ない場合はこの規格となります）(例M10=p1.5)　
・細目--- 並目より細かい(緩みとめ）(例M10=p1.25)
・極細目--- 細目より更に細かい(緩みとめ）(例M10=p1.0)


●材質について
・SUS304又はXM7--- 一般品
・SUS316----------高耐食性
・SUS316L---------高耐食性
・SUS310S---------耐熱鋼
・SUS403---------焼付け防止(ボルト304の組合せ時)

　
●製造方法
・切削
・熱間ホーマー
・冷間ホーマー
・温間ホーマー　
・鍛造　　　　


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●その他用語
・コンタルナット---３種ナットのこと。
・左ねじ---通常の右ねじと逆の左廻り(反時計廻り)に廻した時ににその人から遠ざかるねじ。
・焼付け防止処理---締結時の摩擦熱によるカジリを防ぐ為の表面処理です。
・ホーマーナット---量産品の一般製造方法（横型プレス機械よる製法）
・平径(２面幅)-----六角又は四角のまっすぐな所どうしの間(径ｘ約1.5倍)
・対角----六角又は四角の相対する側の一番遠い角同士の間(平径ｘ約1.15倍)
・面取り---頂面、座面等の角部分を削り丸み等持たせ喰つきをよくする加工。
・ピッチ----隣り合う、ねじ山とねじ山の間の距離。
・リード----ねじを一回転させて軸方向に進む距離
・座面----ネジ部品の締め付けの際、直接荷重を受ける面の部分。
・バリ--削りきれていない断片(かけら)または加工により出来てしまった不要なでっぱり。
・焼き入れ---鋼を硬くする処理。(焼き入れ品=S45C-H）(焼きなし品=S45C-A）
・２種ナットの役割-----面取り向きを気にせず作業性向上の特長がある。
・フランジ(ツバ)---帽子のひさし部の様なでっぱりで緩み止め効果用。
・セレート(ナール)---相手材に接する面についているゆるみ止めの為のギザギザのこと
・ダブルナット---ゆるみ止め目的で(1種x2)又は(1種+3種)ナットを組み合わせ使用のこと。
・パイロット付---溶接ナット等にある位置決め用ガイトのこと
・ダボ付----溶接ナット等にある突起(ボッチ)のこと