下地用ニッケルメッキを貼り、その上にニッケルメッキを貼り、さらにその上に黒色の亜鉛－ニッケルの合金メッキを貼ります。
めっき直後の皮膜はもろくて光沢がないため、一般的には膜厚2μm以下でラッカー仕上げをしたものが、精密光学機器の内装品等に利用されています。
銅や真鍮めっきの上に黒色ニッケルめっきを行い、部分的にバフ研磨して銅の色調や真鍮の色調に黒を加味した、いわゆる古美仕上げは、家具金物や照明器具、装身具等に広く利用されている方法です。
耐食性はニッケルメッキとほとんど同等です。

装飾クロームめっき等の下地、中間めっきとしてのニッケルめっきの代替として利用されています。
平滑性がよく、後加工性にも優れています。

冴えた白味で展延性にすぐれ、耐食性も良い。装飾品、事務用品、弱電部品等に使われます。

錫は古くからよく知られている。
白色の金属で、表面に安定した薄い酸化膜を形成するため耐食性、安定した光沢性、ハンダ付け性・無害と優れた特性があり、一段とすぐれた光沢錫めっきが得られるようになってからは、電子部品・高価な金めっきの代替被膜・電子部品・半導体部品・食品業界等、広く利用されている。
なお錫めっきは最近、電気めっきの他に無電解めっきも利用されるようになってきた。

黒味を帯びた優雅な色調で変色しにくく、耐食性が良い。
またハンダ付け性もよく、事務用品、家庭用品、弱電部品などに使われています。

やや赤味を帯びた黒色で、重厚な色調です。
耐食性、耐摩耗性も良いため、装飾品、事務用品、弱電部品など使われています。

錫-鉛合金めっきは通常、ハンダめっきともいわれている。
電気めっきの方法は膜圧の均一性や密着性が優れている。
また溶融めっきの方法はプリント回路基板をはじめとする電子部品等に使用されている。

二次加工性が高い特徴をもった合金めっき（70%Sn-30%Zn）で、塩分に対する耐食性では、カドミウムめっきと似た性質を有している。
カドミウムめっきにくらべて、ハンダ付け性や塗装密着性、延展性などの後加工性にすぐれているため、その特性を利用した分野で利用されています。
ハンダ付け性にすぐれ、アルミ上にも直接めっきすることができる。

防食を目的としためっきで、溶融鉛めっきが厚付け用として利用されていたこともありましたが、公害問題を契機に、姿を消しました。

高耐食性を誇る防錆めっき（Zn-5～10%Ni）で、有色クロメートを施したものは、亜鉛クロメートの数倍以上の耐食性を有しています。
また水素脆弱性がない、耐熱性にもすぐれ、加熱処理後および二次加工後の耐食性も優れています。

高耐食性を誇る防錆めっき（鉄が0.4%位の含有）で、とくに黒色クロメートの場合、他の亜鉛系めっきよりも耐食性の優位性が顕著です。
また、他の合金めっきに比べても安価であり、つきまわり・均一電着性に優れています。光沢、有色のクロメートも可能ですが、黒色クロメートの需要が圧倒的に多いです。

ピンク系金色から淡い金色をしています。
耐食性が良好で装飾品、雑貨などに使われています。

ブロンズめっきとも呼ばれます。
銅と錫の合金皮膜で、錫が増えると、赤味から黄味そして銀白色系と変化します。
耐食性が良く、ハンダ付け性にも優れ、装飾品、弱電部品などに利用されています。

素材金属の種類を問わず、電気メッキで鉄とカーボンのメッキを行うことで、熱処理同様の高硬度な被膜を付着させる。

無電解ニッケルメッキのことで、カニゼンという呼び名は商標です。
溶液中での還元反応を利用して品物の表面にメッキ金属を析出させる処理法です。
ニッケルとりんの合金メッキで、ニッケルメッキと同様な仕上がりですが、メッキ厚が均一で袋状のような複雑な形状の細部にもしっかり付着することから、特に精密機械の部品に使われます。
また非金属にもメッキでき、加えて多くの機能的特性、電気的特性、物理的特性が評価されて、様々な分野で利用されている。

近年様々な特性をもったプラスチックスが工業化され、複雑な形状の品物でも量産化が可能のため、軽量化、低コストと相まって、その用途は限りなく広がっている。
プラスチックスは、塗装やメタリック仕上げホットスタンピング等各種の表面処理や成形技術によって、多彩な外観が付与されているが、プラスチックスを金属化（無電解めっき→電解めっき）して、商品価値を飛躍的に向上させうる最適な方法はプラスチックめっきといえる。

パラジウムは硝酸に侵されるなど安定性はやや劣るが、白金属中で最も安価で比重も小さく、弱腐食性で変色せず、メッキ層も硬いのでロジウムメッキの下地及び銀の仕上げメッキや、単独で工業用メッキとして用いられています。
色調が特有の暗色のため、あまり装飾用としては用いられていません。
ロジウムめっきより安価であるが、耐食性と耐摩耗性ではロジウムめっきに劣る。
しかし近年、めっき浴の改良が進み、高価なロジウムめっきに代わる低接触抵抗のめっきとして利用されるようになってます。

ロジウムは王水にも侵されず化学的に極めて安定で、常温で変色することがないため、銀めっきの変色防止用に利用され、また硬度、耐食性、耐摩耗性、均一電着性にすぐれている（プラチナめっき）金属です。 ごく薄いめっき(0.02～0.2μm)でも十分使用に耐え、白色美麗な光沢を持つために、古くから装身具のめっきとして使われてきました。

１～２ｍｍの微小ねじの亜鉛及び、Ｎｉメッキを小型バレルにて処理する。

クロメート処理の時に特殊な染料溶液に浸漬し、被膜を赤色に付ける。部品の識別や、装飾に使用する。

着色剤を使った銅のイブシ仕上げで、家具や建具の金物に広く用いられている代表的な仕上げです。
銅の上に直接、黒ニッケルメッキを施してこれにバフ研磨で下層の銅を表出させます。
一般にメッキ処理のあとの仕上げには保護コーティングを施しています。古銅色や青戻し、斑朱銅、青銅色等の渋い色調が付与される。
銅古美・舶来色・真鍮古美・真鍮古代色・銀古美（いぶし銀)・などと称されています。
用途…家具や建具の金物

ニッケルメッキを施し、さらにサテーナ研磨剤によるバフ研磨をして、製品を艶消しの状態に仕上げたメッキです。
落着いた高級感のある色調で、耐蝕性も良いので、家具や建築に多く利用されている。
用途…家具や建具の金物

電気めっきの下地にニッケルメッキを貼り、その上に黄銅よりも銅の比率が高い銅と亜鉛の合金を貼ります。
黄銅メッキに比べ赤みがあり、より本物の金に近い色合いに仕上ります。

下地に電気亜鉛メッキを貼り、その上に染色タイプのクロム酸のクロメート被膜で金色に色づけします。
代用金メッキの色合いに比べやや安っぽい感じのする色で、クレヨンの金色のような色です。
なお代用金もゴールドも色合いとして本金メッキの代用として利用されますが、 金属としての金の性質はないので注意が必要です。

錫主体の合金メッキで、その仕上がりは鉄紺色([GunMetalBlue]ガン=鉄砲)になることから、ガンメタと呼ばれています。
仕上がりが美しく、色むらもなく、光沢があるため金や銀メッキとの組み合わせメッキとして利用されています。

装飾メッキではつや消しメッキとして、機能メッキとしては耐磨耗性、耐食性、接着性、非粘着剥離性、メッキ皮膜の強化、固さの増大、自己潤滑性、などの特性があります。

一般に銀古美(ふるび)メッキは、銅メッキ・ニッケルメッキ・銀メッキ・黒ニッケルメッキを施し、それから部分的に 黒ニッケルメッキを剥がして下の銀層を出し、バフ研磨・クリヤー塗装という方法により、本来の銀古美に近い色調に 仕上げています。

この着色法は、江戸時代から鋳金の最も代表的な着色法となって今日に至っています。
現在では銅メッキ・真鍮メッキ・薬品着色・バフ研磨・クリヤー塗装の工程で、化学薬品による着色で短時間で同じよ うな色調を出すように行われています。

白金（プラチナ）はロジウムより一般に広く知られていますが、ロジウムほど多方面で利用されているわけではありません。
工業用として最近は、無電解めっき浴からの白金めっきで、チタン上にめっきした不溶性電極です。
耐食性や耐変色性、硬度等の点でロジウムと似た性質を有しており、重厚な外観と共に、高級な装飾品関連に利用され ています。
また、ガス感知器等のセンサー類にも利用されています。

はんだ付け性が良い等の特性から多くのめっき用途を持った金属ですが、カドミ公害以降数社しか実施していません。
特性では塩分に対する耐食性では亜鉛めっきよりも遥かにすぐれています。
またクロメート処理したものでもハンダ付け性がきわめて良好なため、航空機部品や船舶部品などの重要部品に利用さ れています。

ステンレスが錆びにくいのは、ステンレス中に含まれるクロームが酸素と結合して表面に酸化クローム被膜（不働態被膜） を作り化学反応性をなくすからですが、稀硝酸に浸すことで、この不働態被膜を化学的に作る処理のことを「パシペー ト処理」といいます。
ステンレス材でもオールステナイト系（３０３・３０４・３１６など）などには、必要ないため処理を施しません。

ステンレスは熱伝導率が低く、熱膨張係数が大きいため、締結作業を行うとその摩擦熱により焼き付き（かじりつき） が発生し雄ネジと雌ネジが互いに食い込んで回せなくなることがあります。
それを防ぐために表面に潤滑被膜を施す処理が焼き付き防止コートです。
一般的にフッ素樹脂をベースにしており、Ｓコート等各社独自の名前が付けられています。

アルミに於いてはごく一般的な表面処理で、正確には「陽極酸化処理」といいます。
アルミニウム素地に、耐食性、耐摩耗性をもたせる処理のことです。
この被膜を染色することを「カラーアルマイト」といい、「白、黒、赤、青、金…」等があります。
なお、アルマイト処理を施すと通電性はなくなります。その他に「タフコート」=アルミニウム・合金の素地に硬質ア ルマイトとアクリル樹脂組成物が酸イオン化されて、耐磨耗性・硬度を増す、複合皮膜を形成する処理です。
「メタルコート」=「高摺動アルマイト」とも呼ばれアルマイトの多孔性皮膜に金属電解イオンを含侵させ、耐摩耗性 ・耐食性を向上させる処理です。

熱処理をした高炭素鋼ねじ（ＣＡＰ・ハイテン・タッピン・ドリルネジ）組織は粗くなっています。
メッキ時の酸洗いや電解によって金属の中に入り込んだ水素を、そのまま放置するとやがて体積が大きくなり、頭飛び ・破断・折れなどの原因となる。
そのため組織がもろく（水素脆性）なるのを防ぐ為に１８０゜Ｃ～２００゜Ｃで約４時間以上加熱して水素を追い出す 処理のこと。
電気亜鉛メッキ工程とクロメート処理工程の間に行います。

焼き戻し加工の際、鋼が空気中の酸素と化合して酸化被膜が表面に出た色のことをいいます。
色は焼き戻し温度と時間の違いの関係で変化（淡黄色～灰色）しますが、ばね鋼製品のテンパーカラー色は青系色をし ており、着油による防錆処理を行っています。

放電によって金属皮膜をつくる。

地金属に他の金属を浸透させて合金の皮膜をつくる。

地金属に他の金属の蒸気を吹き付けて皮膜をつくる。

流動浸漬、スプレー溶射、静電、吹付けなどの方法で、有機高分子材料やガラス等の無機質材料の金属等を被覆させることで、各々のプラスチック粉末を、・１）金属に付着後、溶融、・２）加熱金属に接触、溶融、・３）半溶融状態で コーティング、の３通りの方法の単独又は組み合わせで行われることが多い。
特徴として、塩ビやポリエチレン、ポリプロピレンあるいはテフロンなどの高分子材料の厚膜コーティングが容易で、 且つ耐薬品性や耐環境性にすぐれた皮膜が得られる反面、特性が皮膜形成物質で決まるので、その選択が重要となります。

鉄鋼材料に対する浸炭や窒化処理、高周波焼入れが代表で、処理法もガス、塩浴、真空、イオン等がある。
金属材料の表面層を変質させて耐摩耗性や疲労強度等を向上させるもので、主に鉄鋼材料の表面処理として広く用いられている。
耐摩耗性をはじめ、耐疲労性、潤滑性、靭性等が優れているが、めっきに比べ、一般に処理温度が高いので、材料が変形または寸法が変わることが多く、後加工が必要となる。

アルミニウム・アルミニウム合金の表面に硬質アルマイト処理後に、テフロンコーティングを施すことにより高い硬度（硬質アルマイトと同等）と同時に非常に摩擦抵抗の少ない表面を作り、撥水性もあります。 米国の「ゼネラル・マグナプレート・コーポレーション」が宇宙開発人工衛星等の部品への使用を目的として発明されたものです。

レイデント加工ともいわれ、レイデント工業（株）社の処理方法です。
レイデント処理被膜は1～２μｍと薄いです。
低温処理のため「クラック」「ひずみ」が生じにくく、耐食性も向上させます。

ナイフで切断することもできるほど非常に柔らかい金属である。
高価な金属であるため、その柔らかさと低融点（約156℃）を生かした特殊な用途にしか用いられていない。

低接触抵抗、硬度、耐摩耗、耐食性、そのいずれもがロジウムめっきより優れている。
スイッチ特性が優れ、費用がロジウムの半分という特徴から、摺動接点に一部実用化されているが、3μm以上の厚めっきが困難なため、今後の改良が期待されている。

アルミニウム上のクロメート処理です。
アルマイトと違い、表面硬化はしないで、酸化を防ぐためのものです。仕上がりは亜鉛メッキのクロメートと同様、薄い金虹色のようになります。

鉄鋼の表面に窒化皮膜を生成する熱処理で、非常に硬く、摩擦抵抗が低く、耐疲労性を向上させます。
クランクシャフトやカムシャフト等強度、耐久性の求められる品物の最終処理として有効です。
さらにこれに強力な防錆効果を付加した「タフトライドSQ」という処理もあります。
クロームメッキ以上の錆を防ぐ効果があります。これは表面が黒色になります。

金属又は非金属表面を化学的又は電気化学的に腐食する方法。
樹脂上にめっきする場合には、酸化剤を含む液に樹脂を浸せきし、表面粗化と化学的変化を同時に行う方法。

エッチング処理を容易に行うために、前工程で加工物を有機溶剤に浸せきする方法。

金属、合金、炭化物、窒化物、酸化物などの粉末をノズルから高圧で吹きだし、火炎やプラズマ中で溶融状態として品物表面に付着させる。
メタリコンとよばれる橋梁、構築物、船体などへの防食溶射や、硬度や耐摩耗性、耐食性等をロールや機械部品、モールドに付与するプラズマ溶射等がある。
特徴として使用目的に応じて、最適な特性の得られる溶射材料を選定できる。
とくにセラミックやサーメットの皮膜を作成するには唯一の方法。
mm単位での厚膜加工が容易ですが、課題として、コストが比較的かかる事と皮膜が多孔質で薄膜は耐食性に弱い。

電鋳とは、母型に膜厚ミリ単位の、超厚付け電気めっきを施した後に、はく離して製品を作る方法で、原型を忠実に再現できる複製技術として、装飾の分野では主に美術工芸品や仏具の製造に利用されている。
装飾用の電鋳にはつぎの3種類がある、銅電鋳・銀電鋳・ニッケル電鋳。
電鋳の特長は、高忠実性、精密な写実性、軽量等があり、さらにニッケル電鋳では耐食性や機械的強度にすぐれている。

ステンレスにメッキを施すときに使用。
密着性の良いニッケルメッキで無光沢。
強酸でステンレスの酸化皮膜（酸洗い）を取りながら、同時にメッキを同じ液で施す処理の事。
この処理を施したあと、ニッケルを下地にするとステンレスにめっきが出来る。